RFID模具管理软件 专业模具管理系统解决方案

天扬模具管理系统MMS

天扬模具管理系统企业版可以轻松地实现管理（模具架上）模具的位置、寿命、状态、维护维修保养以及模具履历，能够帮您快速方便地在模仓中找到产品所需的模具和对应镶件，并自动提醒应该要保养维护的模具资料，让企业的模具资产得到较大的利用与保护，为压铸和冲压生产，准确且及时的过提供有品质的模具，避免或减少生产线停工待模的现象（另有设备版可实现设备的台账、配件使用及备量、维护维修保养及维护费用统计等）。

同时，针对客户的高级需求，如需要随时自动定位模具的位置、移动轨迹，我们提供了此系统的升级版本（天扬模具管理系统智能版），它可以通过RFID物联网应用技术，实现快速出入库管理和盘点管理，快速寻找模具，随时掌控模具位置。

问题和困惑

1. 模具资料不全，领还模具制度执行不到位；

1. 模具在生产车间随意摊放，长期不归还模仓；

1. 组合模具（模胚+模芯）管理非常复杂；

1. 模具的维护、保养的计划执行不力；

1. 模具的生产数量不清，不能预计模具使用寿命；

1. 模具归位混乱，常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。

功能特点

1. 模具档案集中管理

1. 模具领还统一控制

1. 模具寿命自动累计

1. 模具位置标识归位

1. 模具保养自动提醒

主要功能模块

1. 系统基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询

2. 系统权限管理：提供基于用户层面的权限管理

3. 模具资产管理：负责模具资产的各类信息的建档、归类、查询、分析等功能

4. 模具生产管理：管理模具在生产过程中的领用、移交、归还等业务

5. 模具维修管理：管理模具在日常工作中模具因损坏或定期大保而产生的模具领用、移交及归还等业务

6. 模具保养管理：管理模具在日常工作中的保养业务，提供提醒功能，以防作业人员遗漏

效益优点

1. 生产备模时间节省50％；

2. 模具状态的准确性提高99％；

3. 误用坏模、停用待修理模具的现象降低90%；

4. 成型生产率效整体提升1%；

5. 企业知识管理的安全性及持续性提升80%；

6. 方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等;

7. 分析每套模具损坏原因及维修内容，方便管理者总结模具保养的关键问题;

8. 灵活地管理模具中模胚和模芯（镶件）的对应数据，并开创性地解决更换模芯（镶件）而生产不同产品而导致数据经常变动的问题;

9. 自动提醒，计划回收日期未回收、**出计划使用寿命、**过计划定额需保养的模具资料;

10. LCD模仓看板，仓库实时了解应备模具、应回收模具及应保养模具的情况；

11. 系统简单易用，不需增加人手，在一到二个月内上线。

模具资产管理MMS（模具版）功能简析    

资料*管理

采用数据库信息系统，将原来分散的模具资料系统化的整合到《基本资料中心》，达到数据集中管理，各工作人员按权限查看相关资料。

在《基本资料中心》中，可以记录模具95%以上的信息，包括：编码、名称规格、状态、类别、储位部门、以及其它异动日期，并且支持多个自定义栏位，由用户填写相关的信息。同时，可以通过附加文档的方式，将模具相关的图纸和其它文件连接在一起，方便使用者*的找到相关的文档。

同时，在《基本资料中心》中，将模具的其它相关信息，如配件记录，保养/维修计划，保养/维修记录，特别是计划和执行，可以直接在此版面中直接按右键调出当模具的计划的记录进行修改或者执行计划，*切换多个版面，操作非常简单灵活。

从上图中，我们很轻松地就可以查看到当前模具可以生产哪些产品，同样的，我们也经常要查看一个产品需要哪些模具进行生产，这些模具的状态、位置情况等，只需要在《基本资料中心》中设置好对应关系统之后，就可以在《产品模具对应表》处查看这些信息。

简单实用的流程功能

1. 模具领用

   本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组的一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，用完后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性。

2. 在产模具移交管理

在生产的过程中，不可避免的出现模具损坏的情况，小的问题，生产车间内部技术人员自己解决，但对于大的问题，我们一般交由工模车间进行处理，对于这种跨部门的情况，而且又频繁出现，必须由模具移交单来完成模具的交接工作，其存在以下两种情况如下。

1. 移交：由生产车间流向工模车间

2. 归还：修好后交生产车间，并按移交单生成归还草稿单，生产车间调试OK后确认，归还单转正式状态

1. 生产还模管理

1. 从模具出库单或移交单先择相应单据之后，系统自动带出需回收的模具

2. 记入模具较如果的“状态”、“合模次数”及“存入位置”系统自动更新“模具档案”中的模具位置，状态，自动累加产量。

由*的人员确认后，方转为正式模具入库单。

1. 模具维修 模具领用

   本模组主要是用于规范模具从模具架到生产班组一个领用与归还制度，促使作业人员规范的领用模具，按要求维修完毕后及时归还模具，保证模具的可靠与可追溯性

2. 修模出库管理

   依*的模具系统自动带出此模具的储存位置、损坏参数等相关资料，并根据模具状态，不允许将正常模具发出修模，可以节省调机时间，避免使用坏模。

3. 保养/维修计划及执行

   1. 模具保养可以分为：定额保养和定期保养；

   2. 系统会自动提醒**出定额次数和过期未保养的模具资料；

   3. 系统自动分析模具修理原因和维修项目所占的比例。

   4. 保养维修计划可以分为连续循环计划和单次计划。

   5. 计划及执行均可进行复制，减少输入的时间，方便操作。

4. 模具报废管理

   模具使用到一定的次数或一定的年限后，由于生产品质达到相应的产品要求，由客户或品管提出报废的动作，这个工作，将由系统开出报废申请单，由相关人员确认后，转为正式报废单

5. 模具退还管理

   企业内部的很多模具，也许并不是公司的资产，而是客户寄放在本厂用来注塑生产用的模具，当客户有需要时，可能随时会需要退还给客户，这时我们需要有一个详细的记录，以备客户查录。

   丰富的查询报表

       MMS提供了丰富的查询报表，可以查询台帐、历史、交收状况、寿命、保养计划、维修计划及其执行情况等。

6. 模具清单查询

       通过模号、名称、类别、状态等多个条件组合，可以查询出模具的台帐资料，如穴数、存位地点，状态、项目、客户模号、责任人等。

7. 模具呆滞状况

   通过基准日期，查询工厂内多久时间呆滞而**生产和维修过的模具。

8. 模具履历

   查询一段时间模具的历史情况，如模具生产领模和回收，保养和维修计划的制定以及执行情况，生产日报表等。

模具管理制度

一、设计、制造、入库
1、根据公司新产品开发计划，由技术部提供产品零件图并根据总经理室办公会议决定：（a）委托外单位进行模具的设计与制造，具体的模具制造计划由技术部决定，并联系外协厂商与跟催工作。（b）由公司承接制造，技术部模具设计人员根据产品零件图设计模具图（装配图、零件图及材料清单）。排出模具制造进度排程表。
2、技术部或相关部门应在模具制造进度排程表的时间内齐备所需要的材料。模具制造人员在制造模具时，原则上应具备模具图与工艺卡；
3、模具制造完成后，由技术部报生管部，并由生管部安排校模设备，由技术部模具设计人员进行校模。在校模过程中，冲压车间操作人员配合参加；
4、模具校验合格后，由技术部生管部、品管部（验正产品零件质量）会签。并由技术部交使用部门，使用部门应拒收未经上述会签的模具，经大修之后的模具也需经过上述校验手续。
5、外协厂商制作的模具，由技术部生管部、冲压车间、品管部对模具的可操作性、安全性、可靠性作出正确的评估，对产品的尺寸精度进行检验，合格认可后，由技术部、生管部、品管部会签后交使用部门。
二、职责分工
1、模具设计人员在设计较复杂的模具时，应充分地与制造人员，产品开发人员研讨有关零件精度、模具结构、加工制造可靠性等问题。汇总后绘制模具总装图与零件图、编制工艺程序及施工要求（加工中的每一步骤必须列出，设计加工所需要的夹具；
2、技术部模具制造设计人员根据图作施工备料，生管部采购人员应协助按时完成落实如有困难，应向部门主管汇报，由部门主管协调解决，部内不能解决应向总经理汇报。模具校验合格后，由模具技术人员填写模具台帐，然后交付使用。
3、模具制造完成后，外协加工的模具应将技术文件、模具图交技术部整理归档。本公司承接加工模具应将技术文件（加工图纸及工艺卡）交回技术部整理归档，保存待以后制造备模时用。
4、模具修理范围分档如下：
（a）、小修：一般为磨刀口，调换小型零件，修整定位等较简单的工序；
（b）、中修：一般为调换较复杂的成型零件及其它较大的零件工序；
（c）、大修：一般为调换凹凸模具及复杂的成型零件影响产品尺寸精度较大的工序。
小修、中修由模具维修人员负责修复，大修由模具维修人员模具技术员及产品设计人员确定解决方案，负责修复。
三、模具的管理
1、在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的较后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录；
2、品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废；
3、模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。