生产管理系统信息化

天扬生产管理系统：
2.1、水口料的管理
针对水口料编制料号,进行进出库的管理,这样保证工厂的水口料再也不会象以**样处于无管理的状态.
在产品的耗用胶料的情形严格的划分为两部分(正常胶料和水口料)，将这两部分的胶料以需用比例建入到BOM表中。当然工厂内部可能没有无**的水口料使用，当仓库中没有了水口料但生产此订单根据BOM有需要此水口料时，为了防止系统不会建议PMC人员请购水口料，则可以在BOM表中将水口料的替代料设为原胶料。
2.2、不可分割物料领用的管理
在系统中设立一个虚拟的现场仓，生产部门每次领用整包装的物料时仓库以调拨单的方式调到现场仓，针对每个生产单用到此物料时则按标准用量在现场仓进行扣帐，月底盘点现场仓对差异数进行调整。
2.3、为了保证每张生产单的耗用成本与实际尽量一致，则在月底针对调整差异以物料的方式在相应生产单之间按多种方式进行分摊。
同性质物料但其颜色不一样时其编号的管理(如：螺丝、胶料、油漆等)
将营业人资料中使用货品特征，并根据需要将特征命名为颜色。
针对只有颜色不一样其他特性都一样的物料时只需设定一个货品编码，在相应的BOM资料、进出单据中只需使用同一编码加颜色特性即可。
2.4、塑胶、小五金、布类/电子类原料同时使用，原料的种类较多
货品基础资料中可自行编辑货品种类，然后对每种货品*其种类。
相应报表及查询窗口可以根据自行编辑的种类来分类查询和统计数据。
2.5、胶料、铁管、油漆存在采购批量的问题
在货品附加信息中可以设置各种货品的采购批量，这样在生产需求分析中若某订单需耗用的物料不是采购批量的整数倍时，系统会自动将建议采购量写为采购批量的整数倍，避免PMC人员需针对相应物料的采购数量进行修改，大大减少PMC人员的工作量。

P-MES 概要


天扬注塑车间现场生产管理系统软件MES，是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）, P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，*满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。
采用基于纯三层架构建构P-MES，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产。
主要功能特点
产能控管
硬件检测注塑机开关机状态，可以获得机器的开关机时间；
通过模拟界面，随时了解生产现场机台生产情况；
多维条件分析机台驾动率。
产量控管
电子看板随时监控订单的生产完成情况，让现场人员实时了解订单的执行情况；
当后工序次品率高，无法満足订单需求时，前工序人员可通过电子看板实时了解信息，并可主动调整注塑产品的数量，以满足订单需求；
当订单满足后，电子板会出现预警，以防止不必要的**产；
硬件自动采集合模次数，计算产品数量；
系统自动对比实际生产报数，防止误报、错报以及人情送报等；
大量减少巡查临管人员的工作量，提高生产准确率。
品质控管
详细记录每个工位的品检数据，如操机人、机台、产品、批号、检测方法、量具、良品、次品、不良原因等；
提供大量不良品质分析图表，如品质不良原因分析、人员品质情况分析、产品品质情况分析、机台品质情况分析等。
P-MES智能联网结构图
天阳使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的B/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。

图：注塑、冲压机联网图

因此，企业都希望都有以下美好愿景：利用天扬生产管理系统， 充分发挥每一台生产设备的作用 建立在线动态数据库 实现实时的生产车间总控网络管理 实时取得生产设备的各项生产数据 实现成型JIT管理模式 对设备生产数据进行实进采集 达到“足不出户知天下事”的效果 实现真正的“工业4.0”，打造制造业的“智能工厂” 天扬智能联机系统解决方案 天扬使用业内先进的成型机自动化采集设备，采用星型无线联网，再结合方便的C/S计算机信息管理系统，对工厂的成型机（如注塑机、冲压机）进行全面整合的联网一体化管理，帮助客户提升管理价值，减少现场浪费，提高生产效率，改善企业形象。 天扬智能联机系统基本功能
天扬生产管理系统：注塑行业的生产类型可以分为注塑制品、注塑机械、注塑模具、注塑原辅料等与注塑制品；工艺一般经过投料、注塑成型、喷油、丝印、组装工艺等。而随着不同的生产类型，工艺中略有区别，生产特点就是原料是以胶粒、色粉为主。但产品品种多变、批量小，所以企业在物料编码、BOM会有较大的工作量，同时质量受加工工艺影响较大，所以对产品批号、生产工序、IPQC、水口料的处理、工作中心实时负荷、投入产出状况，并可作自动排程都有要求，而在成本核算和工资计算时，企业能通过ERP系统实现，减少繁杂的手工计算和节省管理成本，从而达到规范化企业业务流程，提高企业竟争力的目的。 注塑行业特征： 1、生产模式以面向订单的模式（MTO）为主； 2、多重构架的BOM设计； 3、模具及半成品管理要求严格； 4、同一规格半成品/成品不同颜色的管理； 5、水口料掺料比例的管制复杂； 6、生产现场管理繁杂； 7、外协工序管理要求高； 8、有批号管理需求； 9、严格的计划排程需求。
天扬生产管理系统,注塑车间管理系统|注塑机管理系统|注塑机集中管理软件|注塑机信息联网管理系统|注塑车间信息化管理系统|车间信息管理系统|注塑车间现场监视系统|注塑车间管理软件|注塑行业ERP|塑胶ERP|塑胶管理软件|注塑机数据采集系统 天扬智能联机管理系统（P-MES），是一套五金、塑胶行业精益现场的制造执行系统（MES），由订单开始，贯穿生产现场各阶段资料的转移，将相关的数据如模具、设备、材料、存货状态、人力工单流程等相关信息都完整传递给生产规划部门（PMC）,P-MES具备将这些数据提供强大的整理、归类同分析的功能，使用者有需要，随时可从市场、管理、品质的角度审视生产现场，*满足对生产数据的需求，可实现对厂内实时监控现场生产数据，然后由先进的计算机系统根据生产订单信息，通过电子看板或终端对现场人员发出生产指示，确保生产现场一直处于可控状态，更可以防止现场误报或乱报生产数据。 采用基于纯三层架构建构P-MES，使授权之管理层或客户不管理身在何处，通过因特网从看到现场之实时模拟生产信息，实时了解现场机台生产信息，订单完成状况等，而现场人员更是可以通过电子看板了解生产信息，既时对生产做出正确的应对，推动企业实现JIT拉式生产。实现工业4.0，打造真正的“智能工厂”。