客户模具管理系统 模具企业管理软件

模具生产管理系统引导模具产业向高端制造转型。近年来随着用工荒扩散以及工人工资水平增长，国内劳动力成本越来越高，中国制造的国际竞争力堪忧;过去在粗放型投资模式下，各地方密集上马的工业项目对和环境造成了巨大损失，代价沉重。各个模具企业都在不断的反思：怎么样才能创造出更高的效益?我们还能依靠过去的模式保持经济平稳增长吗?国际模协秘书长罗百辉表示，在此背景下，沿着产业转移和产业升级的变化轨迹，高端制造业开始在**和工商界得到充分重视，未来增长潜力巨大。所谓高端制造业，从行业的角度讲，指制造业中新出现的具有高技术含量、高附加值强竞争力的行业;从所处产业链的环节上讲，其处于某个产业链的高端环节。具体来讲，诸如能源和运输等基建设备、工程机械、*装备、科学及控制用仪器、汽车、家电等产品的制造都属于高端制造业。从中国的模具发展上来看，中国一般的都是净出口。而在高端模具行业在国内很是薄弱，未来这些高端制造领域有望通过产业升级形成进口替代。那么如何来制造高端模具产品?首先要在技术上不能依赖，要有自主创新的精神。其次就是要努力发展信息现代化，以信息化带来自动化，节约企业的成本，提高利用效率。模具管理系统、引导模具产业向高端制造转型。

模智宝:模具无线自动计数智能芯片(自动计数,无线传输,随时查阅,免费试用)
在模具的一端安装模智宝，另外一端安装合模检测传感器。当模具合模时，安装模智宝端检测到信号，传感器检测到模具动作为合模，记录合模次数、成型周期、时间等信息；最后通过阅读器，透过内部局域网或者互联网,将信息上传至内部服务器或者云服务器,然后通过管理系统对数据进行统计分析。
模具管理制度

一、设计、制造、入库
1、根据公司新产品开发计划，由技术部提供产品零件图并根据总经理室办公会议决定：（a）委托外单位进行模具的设计与制造，具体的模具制造计划由技术部决定，并联系外协厂商与跟催工作。（b）由公司承接制造，技术部模具设计人员根据产品零件图设计模具图（装配图、零件图及材料清单）。排出模具制造进度排程表。
2、技术部或相关部门应在模具制造进度排程表的时间内齐备所需要的材料。模具制造人员在制造模具时，原则上应具备模具图与工艺卡；
3、模具制造完成后，由技术部报生管部，并由生管部安排校模设备，由技术部模具设计人员进行校模。在校模过程中，冲压车间操作人员配合参加；
4、模具校验合格后，由技术部生管部、品管部（验正产品零件质量）会签。并由技术部交使用部门，使用部门应拒收未经上述会签的模具，经大修之后的模具也需经过上述校验手续。
5、外协厂商制作的模具，由技术部生管部、冲压车间、品管部对模具的可操作性、安全性、可靠性作出正确的评估，对产品的尺寸精度进行检验，合格认可后，由技术部、生管部、品管部会签后交使用部门。
二、职责分工
1、模具设计人员在设计较复杂的模具时，应充分地与制造人员，产品开发人员研讨有关零件精度、模具结构、加工制造可靠性等问题。汇总后绘制模具总装图与零件图、编制工艺程序及施工要求（加工中的每一步骤必须列出，设计加工所需要的夹具；
2、技术部模具制造设计人员根据图作施工备料，生管部采购人员应协助按时完成落实如有困难，应向部门主管汇报，由部门主管协调解决，部内不能解决应向总经理汇报。模具校验合格后，由模具技术人员填写模具台帐，然后交付使用。
3、模具制造完成后，外协加工的模具应将技术文件、模具图交技术部整理归档。本公司承接加工模具应将技术文件（加工图纸及工艺卡）交回技术部整理归档，保存待以后制造备模时用。
4、模具修理范围分档如下：
（a）、小修：一般为磨刀口，调换小型零件，修整定位等较简单的工序；
（b）、中修：一般为调换较复杂的成型零件及其它较大的零件工序；
（c）、大修：一般为调换凹凸模具及复杂的成型零件影响产品尺寸精度较大的工序。
小修、中修由模具维修人员负责修复，大修由模具维修人员模具技术员及产品设计人员确定解决方案，负责修复。
三、模具的管理
1、在日常生产中，冲压车间及相关部门应按生管部安排的生产进度计划，提取使用模具，用毕时必须携带本次模压的最后一个产品交由品管部冲压专职检验员对末件进行检验，将模具好坏情况作台帐记录；
2、品管部冲压专职检验员认为不宜继续生产的模具应在模具记录台帐上注明原因，并及时填写报修单，交技术部安排模具修理；需要大修模具应报技术部审定备案，不能修理的模具经模具技术人员及技术部主管审核后，由公司主管批准报废；
3、模具使用过程中遇到非正常的损坏，应由使用部门填写“模具事故报告”向生管部技术部、品管部等有关部门认真分析原因，提出处理意见。
模智宝:模具无线自动计数智能芯片(自动计数,无线传输,随时查阅,免费试用)
一． 什么是模智宝(模具无线自动计数智能芯片)
模智宝(模具无线自动计数智能芯片)，是深圳市世纪天扬科技有限公司*的一款针对模具定位、自动计数的RFID智能硬件，它安装在模具上面，通过无线网络，自动实时的上传模具生产数量、成型周期到电脑和手机上。
二． 模智宝(模具无线自动计数智能标签)特点
a. 安装便捷
b. 易于使用
c. 即时记录模次
d. 无线传输
e. 多公司使用
f. 软硬件结合
g. 自动异常预警
h. 可扩展性灵活方便
三． 模智宝(模具无线自动计数智能标签)整体示意图
在模具的一端安装模智宝，另外一端安装合模检测传感器。当模具合模时，安装模智宝端检测到信号，传感器检测到模具动作为合模，记录合模次数、成型周期、时间等信息；最后通过阅读器，透过内部局域网或者互联网,将信息上传至内部服务器或者云服务器,然后通过管理系统对数据进行统计分析。
四． 模智宝(模具无线自动计数智能标签)所需软硬件清单
除了提供标准化的管理系统之外，我们还可以根据客户需求提供以下服务：
 既单独提供硬件，也提供配套的方案及软件
 既提供标准系统，也提供定制开发
 提供不同的软件和解决方案满足不同的客户需求
 以模具管理为核心，拓展工厂生产,设备智能管理系统
 让模具管理从局域网管理跨越到互联网管理
 提供免费试用,
RFID模具管理系统智能版
模具管理系统智能版功能简析
天扬模具管理系统智能版是天扬模具管理系统企业版的优化升级版本，除了实现模具位置、寿命、状态、使用履历、保养计划的制定和执行，以及模具维修申请及维修记录的管理功能之外，特别利用目前较先进的RFID物联网应用技术，无线传输技术，4G设备和PDA等移动设备，配合天扬模具管理系统企业，针对模具可实行智能化、自动化、快速化、无纸化的管理，从而减少人工，减少出错，提高反应速度，真正做到随时随地的掌握模具位置、状态的信息。
智能化：RFID标签安装在模具上，直接可通过移动设备扫描标签的方式，查询出此模具的相关信息。
自动化：通过安装RFID阅读器在相关位置，自动实现模具出入库和盘点的管理，自动记录模具移动轨迹和当前位置，完全取代手工作业的方式。
快速化：一分钟内可查询出任何模具的所在位置和状态。
无纸化：利用PDA、手持机、工业平板、PC机等智能硬件录入出、入库单、维修申请单和维修记录有情单据，并可查询相关信息，取代之前所有的纸质报表和申请单据。
电子看板:系统为客户提供电子看板扩展功能，自动在看板上面可以即时显示：模具实时状态，并且可以根据客户的要求定制电子看板的内容。即时、准确，并用循环播放的方式显示模具的状态。

天扬模具管理系统可以轻松地实现管理（模具架上）模具的位置、寿命、状态、维护维修保养以及模具履历，能够帮您快速方便地在模仓中找到产品所需的模具和对应镶件，并自动提醒应该要保养维护的模具资料，让企业的模具资产得到较大的利用与保护，为压铸和冲压生产，准确且及时的过提供有品质的模具，避免或减少生产线停工待模的现象（另有设备版可实现设备的台账、配件使用及备量、维护维修保养及维护费用统计等）。
同时，针对客户的高级需求，如需要随时自动定位模具的位置、移动轨迹，我们提供了此系统的升级版本（天扬模具管理系统智能版），它可以通过RFID物联网应用技术，实现快速出入库管理和盘点管理，快速寻找模具，随时掌控模具位置。
问题和困惑
模具台帐资料不全，领还模具制度执行不到位；
模具在生产车间随意摊放，长期不归还模仓；
组合模具（模胚+模芯）管理非常复杂；
模具的维护、保养的计划的制定及执行不力；
模具的生产数量不清，不能预计模具使用寿命；
模具储位混乱，常常要花很长时间才能从车间或模库中找到生产所需模具。
功能特点
模具档案集中管理
模具领还统一控制
模具寿命自动累计
模具位置标识归位
模具保养自动提醒
完善的保养和维修记录
(1)模具管理标签化，提升生产效率。
通过RFID技术使模具的识别标签化，模具信息不受书写位置限制，使仓库
模具的入库、出库、生产作业、盘点、位置调整、基本信息查询等数据实现实
时双向传送，做到快速、准确、无纸化，大大提高作业效率，促进了模具规范
管理和信息化，提高了公司模具管理的质量和效率，减少了模具查找的时间，
对提升本企业市场竞争力有较大帮助。


(2)人为因素较低化，提高工作效率。
物联网RFID技术的运用以及信息系统的建立使模具在管理过程中自动化水平大
大提高，在尽量减少人工操作的基础上，将人为的出错率降到较低，为企业生
产调度提供有力支持，且将企业管理水平提升到更高的层级。


(3)促进企业信息化，推进两化融合。
应用物联网技术实现制造业模具生产仓储管理，不仅突破物联网技术应用
的关键技术，推进物联网技术在制造企业的应用，还通过发展物联网产业，促
进工业化与信息化融合，提升生产效率、品牌建设能力及管理和制造过程的科
技含量，将成为促进我国传统支柱产业实现产业结构调整的重要手段。物联网
技术在模具管理中的运用为制造业企业的发展起到了一定的理论指导和示范带
动作用。为企业实现“工业4.0”奠定重要的基础。
e


效益优点
生产备模时间节省50％；
模具状态的准确性提高99％；
误用坏模、停用待修理模具的现象降低90%；
成型生产率效整体提升1%；
企业知识管理的安全性及持续性提升80%；
方便地查询出模具的储放位置、资产所属、状况、合模次数、维修计划和修模内容等;
分析每套模具损坏原因及维修内容，方便管理者总结模具保养的关键问题;
灵活地管理模具中模胚和模芯（镶件）的对应数据，并开创性地解决更换模芯（镶件）而生产不同产品而导致数据经常变动的问题;
自动提醒，计划回收日期未回收、**出计划使用寿命、**过计划定额需保养的模具资料;
LCD模仓看板，仓库实时了解应备模具、应回收模具及应保养模具的情况；
系统简单易用，不需增加人手，在一到二个月内上线。
天扬科技是一家专业从事制造业管理系统开发和销售的高新科技公司，一直致力于打造中国**的模具管理系统(MMS)，制造现场管理系统(MES)，现已成为中国制造现场管理系统的*企业。
天扬科技沉淀五金、注塑行业十余年管理经验，汇集行业精英精心打造较适合中国企业管理模式的管理系统。
天扬科技既提供成熟的软件产品，也满足客制化开发的需求，我们开发系统、导入系统及维护系统，帮助我们客户与他们顾客建立长远的关系。
天扬科技完全致力于以客户需求为基础的产品开发路线，与客户共同成长。
天扬科技是一家完全专注于软件研发、销售及系统导入的独立企业。
一． 什么是模智宝(模具无线自动计数智能芯片)
模智宝(模具无线自动计数智能芯片)，是深圳市世纪天扬科技有限公司*的一款针对模具定位、自动计数的RFID智能硬件，它安装在模具上面，通过无线网络，自动实时的上传模具生产数量、成型周期到电脑和手机上。