宜宾3D建模价格 免费咨询

NURBS对要求精细、弹性与复杂的模型有较好的应用，适合量化生产用途 。多边形网格建模是靠拉面方式，适合做效果图与复杂场景动画.综合说来各有长处。

重庆领航新智诚科技是由重庆政府空港园区管委会组织牵头的招商引资项目，　公司下设：工业设计中心、3D打印中心、CNC加工中心、新材料技术中心、快速模具技术中心、快速产品技术中心、产品应用服务中心等7个中心，公司紧随着国内开发制造业的发展新态势，紧贴《中国制造2025》的指导意见，扎根重庆，辐射大西南，放眼全球为各企业带来更多颠覆性的价值。
关于3D打印服务，经常关注3D科学谷文章的谷友会留意到，行业的一个共识是专业的打印服务并不是买几台打印设备就可以玩转。功夫远在设备之外，专业的打印服务不仅仅需要贯穿从工艺到打印，再到后处理，质量检测，还涉及到质量体系认证，知识产权专利保护等一系列柔性的实力。
之前，3D科学谷介绍过美铝分拆出的下游业务的公司Arconic,Arconic的主要业务包括金属粉末生产、3D 打印、热等静压、锻造、铸造、机加工、质量检测。本期，我们一起来看几家国际上的知名打印服务公司，尤其是位于美国的Sintavia，来感受专业级的打印服务，设备只是其中的一环，完整的工艺链很重要。
增材制造
更精益
Sintavia专注于粉末床选择性激光熔化技术，其打印设备包括SLM Solutions 280HL 400W双激光头, EOS M290 400W, Concept Laser M2 400W,和一台Arcam Q20+。Sintavia擅长Inconel 718合金、Inconel 625合金、铝、钛、钴铬合金、不锈钢等金属粉末的打印。
作为材料特性实验室的服务代表，Sintavia使用当今先进的设备，提供全面的机械检测能力。典型的机械检测属性包括弹性、抗张强度、延伸率、硬度、断裂韧性、抗冲击性、蠕变、应力断裂和疲劳极限实证。
Sintavia的冶金分析实验室是全球先进、端的实验室之一。Sintavia提供全系列的金相制备能力，包括分割、装配、研磨、抛光和蚀刻。公司自身所具有的这一能力对于原料和指标开发至关重要。
我们知道，为了将其业务链补充完整，美铝已经在密歇根的Whitehall投资了2千多万美元用来提高对3D 打印的金属零部件后处理中热等静压的能力。Sintavia采用的是Quintus Technologies 热等静压(HIP)技术，通过热等静压和热处理技术能够消除零件中对疲劳寿命产生影响的孔隙，从而提高钛合金和高温合金3D打印零部件的材料性能。
通过引进这些设备，在打印服务的开始，Sintavia与客户一起确定合适的参数，从而提升工作质量，并带来零件的高速生产。Sintavia打造的一站式服务包括设计、粉末分析、打印、CT扫描、金相分析、力学测试等。在这方面，Sintavia通过了AS9100 certified和ISO 17025/ANAB认证。
Sintavia目前的业务主要专注于为全球航空航天和国防制造商提供OEM零部件的增材制造生产。Sintavia的业务还扩展到能源、汽车、发电领域。
针对于铝合金的加工，Sintavia开发出了完整的端到端的参数体系，Sintavia通过专有工艺来打印F357末，从而满足航空航天和汽车行业对低密度、良好的加工性和热传导元件的需求。Sintavia的总裁兼首席运营Doug Hedges 认为航空航天和汽车行业对于铝硅合金的需求正在上升，Sintavia的综合制造能力使的F357铝合金的制造更加快速，并且达到或超过行业的严格验证参数要求。
Sintavia的铝合金加工工艺是一整套的体系，不仅包括预构建材料分析，还包括后期热处理和压力消除，从而能够生产出高达125%的设计强度，精密度达100%。通过常温、高温强度验证，以及零度以下的温度验证，Sintavia能够快速生产出满足要求的铝件。
在这里，Sintavia是3D打印服务商打造一站式服务能力的一个经典代表，国际上知名的3D 打印服务商可以说是各具特色，各有千秋。美国3D打印服务商Proto Labs在北卡罗来纳州的卡瑞建造了一个7000多平方米的大型工厂。Proto Labs制造服务的一个特点是用来驱动公司整体工作流程的自动化软件。整个的工作流程依赖于一个“数字线”，连接业务的每一个方面，从报价生成到打印再到运输标签和发送订单都实现自动化的管理工作。
另外一家德国公司FIT，配备了15台SLM Solutions的设备以及3台EOS的设备来加工铝合金和超合金材料。工厂内部通过高度自动化来提升效率，包括粉末的上下料装置，供粉装置通过工厂上方的管道贯穿起来，当然在增材制造领域运用数字制造是具有颠覆力量的，但同时也是高度复杂的。
还有一家德国公司Materials Solutions，已被西门子控股85%。Materials Solutions擅长高温合金的加工，包括镍基，铁-镍基，钴基合金。通过严格控制关键过程的变量和工艺窗口，产生了可重复的生产过程，带来非常稳定的材料性能和零件的几何形状。
越来越多的OEM要求缩短交货周期，从而提升他们的制造业供应链质量。对于端到端的速度，数据的安全性，和质量的一致性，这些都给3D打印服务商带来了挑战，而3D打印服务商在面临着前所未有的机遇的同时，也在精益制造领域不断为自己设立新的成员，从而获得竞争优势。
3D打印服务商几乎都是一路交着高昂的“学费”而达到目前的状态的，这些“学费”打造了服务商的核心竞争力，那就是对于系统、工艺、材料、后处理、质量检测的konw-how。3D打印服务商必须了解整个流程链，只有在整个工艺链上多处用力，才能在每个点上获得比别人的学习曲线，而就意味着竞争力。

三维激光扫描技术是近年来出现的新技术，在国内越来越引起研究领域的关注。它是利用激光测距的原理，通过记录被测物体表面大量的密集的点的三维坐标、反射率和纹理等信息，可快速复建出被测目标的三维模型及线、面、体等各种图件数据。

建筑信息模型(BuildingInformation Modeling)是以建筑工程项目的各项相关信息数据作为模型的基础，进行建筑模型的建立，通过数字信息仿真模拟建筑物所具有的真实信息。它具有可视化，协调性，模拟性，优化性和可出图性五大特点。
随着网络及3D展示技术的快速发展,产品在线三维展示、实时交互等功能已成为越来越重要的需求。通过完成产品的外观展示及相关交互功能，可让用户不受时间、空间的限制、与产品进行一种动态交互，节约购车时间。

“3D建模”通俗来讲就是通过三维制作软件通过虚拟三维空间构建出具有三维数据的模型。3D建模大概可分为：NURBS和多边形网格。
重庆领航新智诚科技是由重庆政府空港园区管委会组织牵头的招商引资项目，　公司下设：工业设计中心、3D打印中心、CNC加工中心、新材料技术中心、快速模具技术中心、快速产品技术中心、产品应用服务中心等7个中心，公司紧随着国内开发制造业的发展新态势，紧贴《中国制造2025》的指导意见，扎根重庆，辐射大西南，放眼全球为各企业带来更多颠覆性的价值。
逆向建模的一些常用技巧分享
我们用UG软件做逆向工程时，先用抄数机抄出来的点云进行处理，经过处理后的数据可以是薄稀的点云，也可以是线，也可以是STL小平面体。利用这些数据导入UG后，对产品的形状进行观察，观察产品是由哪几部分面所构成的，这些面如何做线做点要心里有底。做逆向无非就是做面，面是由线所构成，线由点构成。说起来简单，做起来不容易呀!看看我的一些小技巧吧!也许会给你带来很大的帮助!
▉通过点构造曲线
连线要做到有的放矢，根据样品的形状、特征大致确定构面方法，从而确定需要连哪些线条，不必连哪些线条。连线可用直线、圆弧、样条线。常用的是样条线。点与间隔尽量均匀，有圆角的地方先忽略，做成尖角，做完曲面后再倒圆角。因测量有误差及样件表面不光滑等原因，连成的曲率半径变化往往存在突变，对以后的构面的光顺性有影响。因此曲线必须经过调整，使其光顺。
1.在连线过程中，一般是先连特征线点，后连剖面点。在连线前应有合理的规划，根据此车的形状和特征确定如何分面，以便确定哪些点应该连接，并对以后的构面方法做到心中有数，连线的误差一般控制在0.4mm以下。
2.常用到的是直线、圆弧和样条线，其中常用的是样条线。阶次为3阶，因为阶次越高，柔软性越差，即变形困难，且后续处理速度慢，数据交换困难。
3.因测量时有误差以及模型外表面不光滑等原因，连成的样条线不光顺时还需要进行调整，否则构造出的曲面也不光滑。曲线的断开、桥接和光顺曲线等指令来进行编辑。
总之，在生成面之前需要做大量的调线工作，调线时可以使用曲率梳对其进行分析，以保证曲线的质量。
▉ 构造曲面
在构造曲面时，经常会遇到三边曲面和五边曲面。一般做条曲线，把三边曲面转化为四边曲面，或将边界线延伸，把五边曲面转化成四边曲面，用以重构曲面。构造完外表面，要进行镜像处理。在曲面的中心处常会出现凸起，显得曲面不光顺，一般都是把曲面的中心处剪切掉，然后通过桥接使之平滑。构造曲面时，两个面之间往往有“折痕”，曲面很不光顺，主要是因为两个面相切不连续造成的。解决这个问题，主要是做线时要注意与接触的相切，这样也有利于UG模具设计，构体当外表面完成后，下一步就要构建实体模型。当模型比较简单且所做的外表面质量比较好时，用缝合增厚指令就可建立实体。但大多数情况却不能增厚，所以只能采用偏置外表面。