主要特点突出数据记录用记忆卡,配方管理,STEP 7-Micro/WIN的项目节约,以及各种格式的文件存储PID自动调谐功能用于扩展通讯选项的2个内置串口,例如:与其它制造商的设备配套使用(CPU 224 XP, CPU 226)具有内置模拟输入/输出的CPU 224 XP实时响应先进的技术直至最后的细节确保我们的CPU发挥杰出的实时响应率:· 4个或6个独立的硬件计数器,每个30 kHz,带有CPU 224 XP的2 x 200 kHz,例如:通过增量编码器或者高速记录过程事件的精确路径监测4个独立的报警输入,输入滤波时间0.2毫秒至程序起动-最大过程安全对应用程序快速事件大于0.2 ms信号的脉冲捕捉功能2个脉冲输出,每个 20 kHz,或者具有脉冲宽度调制和脉冲无脉冲设定点的CPU 224 XP 的2 x 100 kHz-例如:用于控制步进电机2个定时中断,在1ms处开始,以1ms的增量进行调节-用于迅速变化过程的无扰控制快速模拟输入-具有25 μs的信号转换,12位分辨率实时时钟定时中断1至255ms,具有1 ms的分辨率例如:在转四分之一圈后,以3000 RPM的转速可以在螺钉插入机上记录和处理信号。可以实现非常精确的记录,例如:拧紧扭矩,以确保螺钉的最佳紧固。快速计数器彼此、其他操作和程序周期均独立运行当达到用户可选择的计算值时,中断触发-从检测到输入信号到切换输出的反应时间为300 μs当增量位置编码器用于确切定位时的4边缘评估模块化可扩展性报警输入4个独立的输入用于快速连续登记信号用于信号检测的200 μs–500 μs 响应时间/用于信号输出的300 μs对正向和/或负向信号边沿的响应在一个队列中最多16次中断,取决于优先顺序
“宝马有很多自己定制的生产系统,这就要求设备方给我们很大的支持,西门子在这方面做了很多工作。”宝马总装设备规划部一位对西门子电气设备颇为熟悉的负责人说,“西门子设备的兼容性本身就很好,软件非常开放,的确是基于客户需求在做自动化集成,让我们有充分自由选择的空间。”
西门子的TIA概念在其中得到了完美展现。TIA是西门子在1996年首先提出来的概念,并且随后在软硬件上不断推陈出新。这个概念的目的是让工业自动化从局部走向整合,通过统一的数据管理、通讯、组态和编程环境让自动化设备与系统无缝连接,既缩短了工程时间、提高生产效率,还降低了设备运转和维修的成本。
耗资15亿欧元,占地面积2.07平方公里的铁西工厂,拥有冲压、车身、涂装和总装四大完整的汽车制造工艺。总装车间是工厂的最后一道关口,将发动机以及传动系统、内饰和仪表板、座椅等所有的其他附件装配到涂装完成的车身上,使其成为一辆名副其实的汽车,因此对汽车质量和产量都起着至关重要的作用。与其他车间相比,总装车间更需要在生产上分秒必争,对设备运行率的要求更高。
走进总装车间,基于TIA概念的西门子产品“无处不在”。西门子先进的设备、解决方案和专业的服务能够保证设备运行率达到99%以上,稳定运行的生产线有利于实现宝马对质量和效率的不懈追求。
西门子是电子电气工程领域领先的企业,设备的稳定性在铁西工厂一期建设中表现出色。通过一期建设实践中的优胜劣汰,西门子成功竞标成为总装车间二期工程的总承包商。铁西工厂二期建设的目标是把产量从15台/小时提高到30台/小时。为了实现这个目标,让人工与机器有机结合,缩短每条生产线上的节拍时间,是西门子在二期建设中对总装车间的改造方向之一。
采用电压型交直交变频器这种整流变频装置具有结构简单、谐波含量少、定转子功率因数可调等优异特点,可以明显地改善双馈发电机的运行状态和输出电能质量,并且该结构通过直流母线侧电容完全实现了网侧和转子侧的分离。电压型交直交变频器的双馈发电机定子磁场定向矢量控制系统,实现了基于风机大功率点跟踪的发电机有功和无功的解耦控制,是目前变速恒频风力发电的一个代表方向。