荔湾区废旧电线电缆回收企业 薄利回收 诚信经营

矿物绝缘电缆（Mineral insulated cable），一种以铜护套包裹铜导体芯线，并以氧化镁粉末为无机绝缘材料隔离导体与护套的电缆，外层可按需选择适当保护套。通称MICC或MI电缆。有一种类似的电缆以金属代替铜护套包裹芯线和绝缘材料，称为矿物绝缘金属护套电缆.
1896年，MI电缆起源于瑞士，1934年传到法国，1936年开始发扬于英美。由于其优异的防火特性而广为使用，包括国内各种矿物质电缆的检测标准BS6387，也是使用的英国的标准。直到这里，所说的都是刚性缆，在MI电缆传入国内后，因为其较高的生产成本限制，初期生产企业和使用方都较少，直到GB/T50016在2015年开始实施后，才明确要求消防线路强制使用MI电缆，至此MI电缆在国内迎来春天。
按结构可以分为刚性和柔性两种。按照标准可以分成国标缆（刚性）和企标缆（柔性）。刚性矿物电缆有国家旧标准，顾名思义较难弯曲，运输安装有较大局限性，柔性矿物电缆RTTZ类有国家标准GB/T 34926-2017，其余型号有各家企业自己制定的标准，各厂家标准高低不一，质量参差不齐。
除了国标缆（刚性）之外，所有其他柔性矿物质电缆都是企标。相对而言，国标缆工艺高，施工复杂严谨，因为本身金属护套较难弯曲，安装时难度是的，而且需要昂贵的配件，防火性能也是的BS6387；而柔性缆安装与普通电缆相似，施工门槛低，但防火性能一样达到BS6387，应用当中主要根据建筑防火等级和重要程度选择相匹配产品。
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电缆是由多组绝缘导线绞合而成的，绝缘导线是电缆的组成部分。 绝缘导线是在导线均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如：树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线。
电缆通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。
橡皮绝缘电线电缆基本知识
橡皮绝缘电线电缆分类
橡皮绝缘电线电缆品种繁多，按其用途可归纳为系列，每个系列又包括若干个品种。
(一)通用橡皮绝缘电线。包括橡皮绝缘电线、橡皮绝缘软线等。
(二)橡皮绝缘电线。包括电机，电器引接线，汽车，拖拉机高压点火线等。
(三)普通橡套软电缆。包括通用橡套软电缆，电焊机用橡套软电缆，电梯用电缆，无线电装置用电缆，机车车辆用电缆，地铁车辆用电缆，野外用橡皮绝缘电缆，橡皮绝缘耐寒橡套电缆等。
(四)矿用电线电缆。包括矿用移动橡套软电缆，采掘机用橡套软电缆，电钻电缆，矿用通信电缆，矿工帽灯线等。
(五)船用电缆。包括船用电力电缆
(六)橡皮绝缘电力电缆
(七)橡皮绝缘控制电缆
(八)石油及地质勘探电缆
(九)直流高压电缆
(十)其它特殊用途电缆，包括热带地区用橡套电缆，浮水电缆等。
橡皮绝缘船用电缆可分为三大类：
1、**丁苯橡皮绝缘船用电力电缆，型号有CF,船用**丁苯橡皮绝缘氯丁橡皮护套电缆。CFR,船用**丁苯橡皮绝缘氯丁护套软电缆。CV，船用**丁苯橡皮绝缘聚氯乙烯塑料护套电缆。CY31，船用**丁苯橡皮绝缘聚氯乙烯复合物护套钢丝编织电缆等，绝缘工作温度为70度。
2、丁基橡皮绝缘船用电力电缆。型号有CDF，船用丁基橡皮绝缘耐热氯丁护套电缆。CDYH32，船用丁基橡皮绝缘氯磺化聚乙烯护套铜丝编织电缆等，绝缘工作温度为80度。
3、乙丙橡皮绝缘船用电力电缆。型号有CEF，船用乙丙橡皮绝缘耐热氯丁橡皮护套电缆。CEYH，船用乙丙橡皮绝缘氯磺化聚乙烯塑料护套电缆。CEFR，船用乙丙橡皮绝缘耐热氯丁橡皮护套软电缆等。绝缘工作温度为85度。

高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配。
由于铜导体的出色导电性能，越来越多的工程采用铜芯电力电缆作为供电系统的主干道，而铝芯电力电缆的应用则较少，尤其是在越高压的电力系统中，选择铜芯电缆的就越多。
高压电缆从内到外的组成部分包括：导体、绝缘、内护层、填充料（铠装）、外绝缘。当然，铠装高压电缆主要用于地埋，可以抵抗地面上高强度的压迫，同时可防止其他外力损坏。
高压电缆适用于交流额定电压35KV及以下供输配电能固定廒设线路用，电缆导体的长期工作温度90度，短路时（长时间不**过5S），电缆导体温度不**过250度。
此外还有特高压电缆，1.8kV及以下为低压电缆；3.6KV~35KV为中压电缆；35KV~110KV为高压电缆；110~220KV为特高压电缆；特高压电缆是随着电缆技术的不断发展而出现的一种电力电缆，特高压电缆一般作为大型输电系统中的**纽带，属于技术含量较高的一种高压电缆，主要用于远距离的电力传输。
由于电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析高压电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。