北京3d打印机厂家

技术人员跟客户沟通好需求，根据不**业的特性，进行方案设计，匹配相应技术原理的3D打印机，采取灵活的购买、租赁、3D打印服务代加工等合作方式。与客户确定满意后，签订合同。让工业制造更更环保，为客户带来成本下降和更具竞争力的高新科技，是我们的一贯使命。
随着精准相关技术成熟度的不断提升,以及公众对于精准接受度的不断提高，行业开始进入数字化、智能化转型升级的新阶段。3D数字化及3D打印技术目前在口腔修复、定制化假肢、手术导板、植入物等领域得到了广泛的应用。尤其在这个细分场景中，3D技术所扮演的角色也越来越重要，正慢慢融入术前规划、制作手术导航定位模板、定制个性化假体与内植物、定制外固定支具等环节。
应用案例
背景
广东省肇庆市怀集县**，近期接诊了一位前右足部史长达十年、55岁的患者黄女士。右足背疼痛、行走功能受限等的反复出现，给黄女士的健康及日常生活带来了明显不便。
经怀集县进行片、CT、MR等传统影像检查，初步诊断为：1.右足舟骨坏死。2.右距舟关节骨。3.右跟骰关节骨。拟行右距舟关节、跟骰关节融合术。
针对该患者病情，借助3D技术的三维设计手术方案，由国家人体组织功能重建工程技术研究中心，华南理工大学院人体解剖教研室，附属二院暨广州市**丁焕文教授主导制定，怀集县以及3D打印服务企业共同实施
丁焕文教授团队结合患者、体征诊断为Muller-Weiss病。通过3D精准定位确认患者病变部位为附横关节。通过会诊讨论，决定为患者实行“足内侧柱延长、距舟关节融合、距骨骰骨融合固定”手术。
手术设计方案
3D打印手术导板是根据术中需要而采用计算机设计、3D打印制备的一种个性化手术器械，用于术中准确定位点、线的位置、方向和深度，术中建立孔道、截面、空间距离、相互成角关系及其他复杂空间结构等，3D打印定位导板的使用将比单纯依靠经验和手持工具操作更为精准。
团队在本次手术方案设计中将采用3D打印定位导板，准确定位螺钉入点与方向，将患者足部的距舟关节融合固定以及骰骨和距骨融合固定。手术导板使内固定螺钉植入微创化，同时导板引导准确显露距舟关节，减少了手术创伤。另外导板引导精准置钉也减少术中“C”臂X光机使用次数，大大减少了患者和医护人员的X射线沾染。
针对病人患部，在足部三维模型的基础上用CAD设计软件，定制设计了导板三维模型，并利用3D打印设备将导板与足部模型打印出实物，用于术前模拟与手术使用。

谈到该技术的应用前景，研究人员表示该技术具有制造嵌入式电路、机电部件甚至是机器人部件的潜力，可能是将选区激光烧结增材制造技术的应用由制造无源器件拓展至制造有源器件的关键。此外，该技术还可以拓展至梯度合金机械零件制造领域，例如制造涡轮叶片，其中一种材料用于制造核心部分，另一种材料用于制造表面涂层。研究人员现在正通过该技术试验金属粉末材料和塑料粉末材料两种应用，旨在将选区激光烧结工艺应用到更广泛的机械、电气、化学性能零部件制造领域。
基于选区激光烧结技术对多材料3D打印的探索并非出现，欧洲创业企业Aerosint 也开发了对两种不同材料进行选区激光烧结的工艺，但其原理与哥伦比亚工程学院采用的方式不同。Aerosint 采用的是一种称之为“选择性粉末沉积”的技术，该技术也改变了标准选区激光烧结中的铺粉工艺，改为通过可旋转的转鼓沉积粉末材料，在打印过程中，转鼓穿过整个打印区域，每个转鼓沉积一种材料，至少使用两个转鼓来实现多材料沉积。在两种不同材料中，其中一种廉价粉末被用作支撑材料。
与哥伦比亚大学工程学院的研究团队将粉末床多材料3D打印技术向金属多材料领域拓展一样，Aerosint 也将这类似的技术应用到了选区激光熔化金属3D打印设备中，旨在实现双金属混合3D打印，在今年年初，Aerosint 公布了采用多金属粉末材料沉积技术打印的双金属零件，该零件由316L不锈钢和铜铬锆（CuCrZr）混合嵌套。欧盟地平线2020创新计划中也对多材料金属3D打印技术所有推动。由该技术资助的MULTI-FUN项目成员希望能够3D打印许多以前不可能制造的产品

世界多国纷纷将3D打印作为未来产业发展新的增长点加以培育。早在2012年，美国就将“增材制造技术”确定为制造业创新中心(后更名为“美国制造”)，欧盟、韩国、日本、新加坡、俄罗斯等国也通过各种措施促进3D打印产业向前发展。
当然，随着对金属增材制造的重视，越来越多的传统机床制造领域的设备厂商纷纷进入到增材制造领域，有的推出基于数控加工中心的混合式增材制造设备，有的干脆直接进入全新的增材制造领域。例如，日本马扎克。马扎克推出了Integrex i-400am(增材制造)的复合加工设备。Integrex i-400am是成套设备，比较适合于小批量生产的加工材料，如航空**零部件耐热合金的加工，零部件的高硬度材料的加工。
减材制造与增长制造方式长期并存，是一个可以遇见的趋势。不过，未来，这一状况可能发生改变。不论如何，能够实现产品精细化、自动化、化制造的方式，将有望得到多元化应用。

由于骨、车祸等造成的骨骼缺损、颌面损伤、颅骨修补等，都无法用一般修复产品进行，而3D打印产品提供了有效的解决方案， 特别是这些打印的假体都是依据患者的自身特点进行量体裁衣而制造的。
“量体裁衣”这四个字只是概括了3D打印机在植入物制造领域的意义之一。3D打印技术在该领域的另一个意义在于，能够打印出与植入物一体的仿生骨小梁微孔结构，从而有利于人体骨骼的长入。这个意义在3D打印标准化植入物中也同样存在。以往骨小梁结构是通过在植入物表面进行涂层来实现的，无法保证假体的长期生存率。
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