机械设计PLM项目管理ERP集成 流程管理

企业任何工作岗位皆离不开数据这一点无可争议。所谓数据，泛指基于任意载体的有形和无形数据。本文这里的数据，则专指终可以转换成计算机描述和存储的数据。然而，随着计算机及信息产业的飞速发展，形形的数据正在以令人难以想象的速度急剧膨胀，对今天的企业形成了巨大的压力;数据种类繁多，数据检索困难，数据流向不明，数据缺乏安全性，数据无法共享等等，为严重的情况是数据泛滥或曰“数据失控”。一个典型的实例是1994年以前的生产经营状况，尽管销售势头良好，市场份额巨大，但是使决策高层十分头疼的是：没有一个销售人员能对客户说明一架飞机的准确交货日期，也没有一个人能清楚地计算出一架飞机的实际生产成本。这是因为有大约800~1000个计算机子系统，大多数系统并不兼容，每架飞机多可用到14套 BOM表。系统之间的数据交换要靠手工来完成。这种情况对企业来说是不堪忍受的。

制造业的零件分类问题在PLM系统中很容易解决，通过PLM系统可以非常容易查找零部件的借用情况(前提条件是所有图纸数据都已进入PLM系统、且配置合理、三维设计)；当零部件需要修改时，只需要在系统内简单的操作就可以查找出零部件（标准件）的借用情况，然后评估相关情况进行后续的改处理。
实施PLM系统之后，借用件（标准件）的变导致的错误基本可以杜绝（需要合理的变审批流程予以配合），类似品设计所需的零部件数量也可以大幅下降，新物料的产生数量也会同步下降，这些都可以节省或降低公司的设计和运营成本。

企业上了PLM系统以后，所有人或者部门如果需要图纸数据，都只能从PLM系统中获取，设计、加工中心、采购等所需要的图纸不再从自己的电脑、邮件、网络共享盘中获取；能且只能从PLM系统中获取相关数据，图纸的变管理也必须经由PLM系统，这样才能从根本上保证我们图纸修改、加工、采购时所需要的图纸版本是正确的；这就是数据源的意义。
所以说，企业把有用的受控图纸全部导入PLM系统，将目前的图纸从人工受控变为PLM系统管理，取消所有的图纸网络共享盘、取消非必需的个人硬盘空间、数据交流空间，制度及流程上规定不允许邮件直接发送图纸数据；从数据源头上不再有多个路径的数据通道，实现图纸数据的数据源，光这一项就可以基本杜绝图纸版本版次问题导致的加工报废、采购报废、工程图纸的变覆盖版次错误等问题，还可以收集、管理、保护公司的无形知识资产，意义重大！

一个典型的产品研发流程中，可能会有各种产品数据。它们生成并存在于产品研发的各个不同的阶段，以多种不同的形式被存放于不同的地方，而且数量巨大。产品种类越多，使用时间越长，则数据量越庞大，管理难度也越大，这就是数据膨胀的管理挑战。
PLM对现在许多企业来说并不模式，其是以软件为基础的技术，它将所有与产品相关的信息数据和所有与产品有关的过程集成到一起。产品有关的信息包括任何属于产品的数据，如CAD/CAM/CAE的文件、材料清单(BOM)，产品配置、事务文件、产品定单、电子表格、生产成本、供应商状态等等。产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关于批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。PDM包括了产品生命周期的各个方面，使的数据能为全部有关用户，包括从、NC 操作人员到财会人员和销售人员按要求方便地存取。与PLM常常相关的术语有：电子数据库、过程或过程控制、结构、配置管理/改变控制、接口和集成等。
虽然PLM给企业能直接解决企业数据问题，但是往往企业在落地PLM的时候却遇到很多困难，特别是等基础操作曾员工会觉得“麻烦”、“不人性化”和“没效率”，所以，我们接下来从图纸的角度来了解PLM系统能给企业带来什么样的帮助。