巨浪环保 石灰窑烟气治理装置脱硝系统升级改造工程

石灰窑炉脱硝技术工艺包含臭氧氧化法、活性焦吸附法、SCR选择性还原法等。SCR技术起源、成熟于电力行业，是目前较为成熟的高效脱硝技术。由于石灰窑炉行业脱硝烟气温度一般在180℃～240℃，而常规SCR催化剂的反应温度一般在320℃～400℃，且石灰窑炉烟气中粉尘中含有大量K、Na、Ca、Mg等，在有SO₂和SO₃存在的情况下，会生成带粘性的硫酸盐，并覆盖在催化剂的表面影响其活性。

回转窑是国内技术较成熟、推广范围较广的先进石灰窑。回转窑出口经过旋风除尘，布袋除尘等温度一般为200℃以上，因此我公司针对回转窑采用低温脱硝方案。主要烟气治理工艺流程为除尘-低温SCR脱硝。

低温SCR脱硝技术主要由还原剂存储罐、还原剂计量喷射模块、氨水蒸发器、喷氨格栅、PLC 控制系统、催化反应器等部分组成。氨水/尿素溶液的储存于储罐中，在多级泵、压缩空气的作用下送到喷枪，喷入蒸发器，然后通过喷氨格栅混合至烟道中，与烟气中的NOx充分混合。当烟气经过催化剂时，NOx发生SCR，脱硝反应变成N2与H2O，此项目已经成功应用多条窑炉改造。

巨浪公司结合不同地域，不**业的环保政策标准要求，成功研发出SCR蜂窝式中温，低温脱硝催化剂系列产品，SNCR＋SCR一体化脱硝设备，及专门针对小型、低量烟气脱硝提标*的JL20-1/2/3系列一体化智能脱硝设备，具有安装简单，操作方便，自动化运行，运营成本低，脱硝效率高等特点，可达95%脱硝效率。广泛用于火力发电、钢铁焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行业及燃煤、燃气、燃油、生物质等工业锅炉及镀锌生产线，彩钢喷涂线的脱硝提标工程升级改造。

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