成都叉车启停

苏硖控制技术有限公司（南京硖石），是一家专注于工程车辆控制运维系统相关的产品的研发、生产以及运维的企业。公司的服务宗旨是："因为专注，所以！"我们在成立后的两个月内，产品进入了联合利华、美的威灵电机等大型公司，充分展示了我们产品的竞争力。
创建场（厂）内交通管理计划的重要性，而现实中，叉车不仅会发生交通事故，还会发生装卸、施工作业事故。由于叉车同时兼有汽车的行驶功能和工程作业功能，如起重、装载、卸货等，再加上厂内的道路和作业场地条件局限，存在着诸多可能导致事故的危险因素，主要事故类型有以下几种：
碰撞和辗轧
车辆的接触性碰撞以及对人员的碾压和撞伤。
车辆失稳倾翻
转弯过急、速度过快导致侧翻车；装卸货物**载、举升过高，臂架变幅或旋转过快，使车辆丧失稳定性发生倾覆。
垮垛、重物坠落打击
叉车不慎挂碰货堆引起垮塌、重物坠落；装载货物、未或捆扎不牢固，在行车过程中由于车辆振摆导致重物坠落。
人员跌落
在进行车辆维护、检修或安全检查时，在车辆上登高作业人员从高处跌落；叉车搭载人员造成跌落。
夹挤和刮碰
载运的货物未加以固定浮摆在车厢内，在车辆起、制动或变速行驶时，引起车厢内货物位移，对靠车厢栏板的人员造成夹挤或刮碰。
触电伤害
由于车辆的电气设备或充电设施及线路老化、破损、或短路，人员接触导致触电事故。
中国制造业作为使用叉车数量多的领域，几十年间在叉车安全管理方面积累了大量宝贵的经验和可操作性技术。我们从车辆资质、人员作业、叉车使用安全管理、叉车安全装置、充电安全管控、自主创新管理等方面充分讲解叉车的安全管理。

另外，做好叉车的日常维护保养很重要。
　　叉车的保养：
　　要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为：
　　1、日常维护，每班工作后。
　　2、一级技术保养，累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。
　　3、二级技术保养，累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度。
　　叉车需要多久保养一次?
　　这个很重要，一般如手动搬运车、手动堆高车，由于其零部件少，保养周期可以适当的设计长点，比如半年(500小时)保养一次等，而电动叉车、内燃叉车、双燃料叉车、前移式叉车等由于其零部件多，在规范操作的情况下，良好的保养维护是必须的，保养时间可以设计的短，比如3个月(250小时)保养一次等，定期保养是叉车安全工作的有力保证!
　　这些都可以降低叉车的维修率，总之做一个勤快人好好爱护叉车，维修频率自然下来了。同样一款车，为什么有的人用5年，有的人能用10年呢，看你对它的爱护程度啦!

叉车安全涉及多方面的因素，驾驶员应提高安全意识和操作水平，管理者应加强叉车的安全管理和日常维护保养工作，监督机构应提高检验水平和加强监督力度，不断提高叉车的安全技术状况，一定程度上限度地减少叉车伤害事故的发生。叉车撞击包括叉车与其他车辆撞击、与行人撞击以及与固定物之间的撞击，是叉车事故中常见的类型。叉车撞击事故发生率高，并且往往造成重大伤害，主要原因有：01、叉车体积大，冲击惯性大。一台普通3t叉车重量一般为3辆普通小轿车的总重量。当叉车发生撞击时，其撞击力相当于一辆重型货车。02、叉车倒行几率高，叉车的作业特点是往返重复性较强的短途运输和卸装，倒行与前进几率基本一致。倒行时视野不够开阔，容易造成撞击事故。03、叉车运行区域狭窄，操作难度大。平衡重式叉车为后轮转向，转向时叉车尾部的平衡重会产生较大的摆动，而且尾部位置为驾驶盲区，驾驶员稍有不慎有可能酿成意外事故。04、大部分叉车的使用环境恶劣，作业时间长，启动停止频率高，制动性能容易下降。叉车“带病”工作，在行驶过程中容易造成撞击事故。05、叉车驾驶员素质参差不齐(有的驾驶员安全意识薄弱)，劳动强度大。

叉车车队管理面临的挑战
1.安全问题
以美国为例，每年与叉车有关的事故造成约100人，20000人受伤。叉车使用过程中严重的安全问题主要由以下原因造成。
●企业的叉车操作人员未严格控制，拿到车钥匙的人员都能操作叉车，造成叉车发生碰撞或事故时，事故责任难以追究；
●叉车操作人员操作技能的培训不到位，没有按照安全操作手册操作；
●叉车使用现场安全**设施缺乏；
●叉车自身安全性能不足，这个问题随着CE认证、相关叉车强制安全法规的实施，正在逐步得到解决。
2.高昂的费用
叉车使用费用构成，相关统计表明，叉车购买费用只占总使用费用的20%，而操作人员费用、维护费用等费用占80%。在美国，以一个50台电
动叉车组成的车队为例，单台叉车使用费用可达到25万美元，50台叉车一年费用达到1250万美元。所以，对于拥有大型叉车车队的企业，如何降低高昂的使用费用，是一个很大挑战。
3.叉车利用率问题
在一个拥有大型叉车车队的企业，叉车实际利用率往往不高。对一个拥有42台叉车的车队进行实时跟踪获得的叉车利用率图来看，在内，多同时作业的叉车只有28台。再以一个叉车操作员操作一台叉车的情况为例，一个叉车操作员有效工作1小时，却需要支付8小时工资。可见，叉车利用率低下的问题的确会给企业带来巨大财务负担。
4.管理问题
每台叉车的健康状况如何？当天有哪些叉车可以出勤？可出勤叉车总台数有多少？哪些叉车需要进行保养？哪些叉车需要维修？出勤车辆工
作运行状况如何监管？……这些都是车队管理面临的实际问题。
人才是企业的资本，人才是宝贵的财富，硖石科技的大门对所有有志于工业4.0，智能制造行业的人敞开着。
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