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如何在满足客户80%的标准化需求的基础上，快速满足企业20%的个性化需求？ 如何尽可能的缩短上线周期，降低实施的风险和成本，帮助客户在需求与成本之间寻找平衡点？ 全面信息化时代，「标准化」与「个性化」已不再是单选题，「融合」才是它们的关键词 快速满足：标准化+个性化解决方案，快速满足企业80%标准化+20%个性化需求，既**系统的成熟性与稳定性，又能随需应变。
企助五金塑胶制造业ERP产品优势：
1、企助erp功能模块齐全，行业适用度高
企助五金塑胶行业ERP，是集工程、销售、采购、仓库、物料需求计划（MRP）、模具/工具、生产车间、委外、二维码扫码、品质、财务、人事于一体的全流程管理软件。该系统高度集成，将企业的信息流、物流、资金流充分整合。是企助软件的一款基于B/S架构的云管理系统，该系统可通过网页方式访问，*安装客户端，是现代化真正意义的ERP管理系统。
2、方便快捷的建立子件和工艺路线 
在建立子件和工艺路线时，可以直接在工序档案中挑选该产品所用到的工艺。同时可以直接复制（引用）其他产品的子件和工艺路线，提高建子件和工艺的效率。同时提供单张订单临时调整工艺路线的功能。
4、支持订单工艺路线临时调整 
当某张订单出现情况需要临时调整工艺路线时，可以不调整原标准BOM，直接在该订单中临时调整。
5、支持 Forecast（预测订单）管理
在销售过程中，部分公司涉及到客户预测订单的情况，传统ERP只能管控到正常的销售订单的过程，而企助ERP，能够区分一般的销售、库存销售以及备货销售（Forecast）。当客户正式订单下来后会**考虑该产品的forecast订单库存或者该产品是否有生产在制数，系统会自动把正式订单和forecast订单数量进行冲减，便于不要重复生产造成库存积压。
6、实时提供销售订单全过程流程跟进
业务人员可直接在销售管理模块的订单执行表中，跟进所有订单的执行状态如订单金额、单价、交退货情况、收款情况等，当订单脱期时，系统自动给出颜色提醒，同时可直接查看到订单的采购入库情况、每个工序的生产的完工数量、不良数量、生产车间等。
7、客户和供应商档案统一管理
客户及供应商档案中可建立多个联系人并且上传联系人名片，档案保留。供应商档案中可以实现***报告管理，设置***报告有效期，上传***报告，到期自动提醒。
可对单个客户进行权限控制，员工只能查看已经授权的客户资料及客户订单，未授权的客户则自动对该员工隐藏，以免保密信息泄露。
8、产品价格管控
无论是买进还是卖出，价格的管控都是直接控制公司运营成本的重要方式。在企助ERP系统中，可对客户产品进行定价，在下销售订单时，可带出该客户产品在定价中表中的价格以及折扣率同时还可以自带算出该客户对应业务员的提成工资。 
系统也支持对供应商产品进行定价，下采购订单时，可查看相同产品在不同供应商的价格，从而进行价格对比。做委外加工单时，自动根据供应商产品定价中设置的该产品对应该工序的加工价格。
9、仓库数据与生产互通
仓库数据进出有据，订单可自动扣减库存，避免库存积压。可设置预警数量，当库存低于预警数量时，系统自动给出提示。
半成品仓、原材料仓、成品仓、委外仓、不良品仓、报废仓、IQC待检仓等仓库可以分仓库设置权限，各部门只能查看到自己有权限的仓库信息，各仓库之间立操作。
原材料可以跟到具体的存放区域和仓位，某个材质或者单重。仓库成品和半成品都可以跟到具体的批次和仓位。
系统自动生成盘点单，包含在库数量、在库重量，根据实盘数量和实盘重量，自动计算差异数量和差异重量。
10、一个物料编码，管控所有过程
传统ERP每个工序都要建立一个物料编码，编码越多，越复杂，越*造成混淆，增加管理上的难度。而在企助ERP中，同一个产品无论有多少工序只需要一个物料编码即可把该产品的所有工序全部管完，通过产品+工序的方式区分（含所在仓位，各工序库存），简化了物料管理的复杂程度。
11、强大的MRP运算功能
系统提供订单评审功能，主要评审生产车间、是否加数生产、是否占用仓库库存、开工日期、完工日期、以及工程图纸（BOM清单、加工工艺流程）有无完成等。
订单评审后，系统可以自动根据仓库库存数量（系统可同时考虑工序库存和材料库存）运行MRP（物料需求计划），自动产生工单与采购（欠料）计划。生产工单打印后直接发到车间生产，欠料表转采购单发往供应商备料。减少人工计算的工作量、避免计算错误，减少仓库库存堆积或生产过程中断料影响产品交期。系统可以自动计算工厂所有物料的整体需求，从整体上确认工厂数据的合理性
12、支持生产排程
系统除提供简易生产排期功能外，还提供强大的生产排程功能，可以将某个产品的生产计划排到具体某天，某个机台，某个工序，可以查看每个机台的计划数量、可排数量、已排数量和已完成数量。当一个机台有多个人负责时，可以统计不同员工的产能
13、生产车间工序（计时计件工资）管理
生产车间通过BOM中设置好的加工工序，进行工序转交。系统可管控到每道工序的投入、产出、良率以及达成率。同一工序，可由多人报工，可分别计算白班或夜班人员的工作量（即计时或者计件），系统直接自动计算每个产品每个工序对应人员的计时和计件工资以及该产品对应是哪些机台设备生产的

企助五金塑胶模具行业ERP+MES系统模块功能简介：
销售订单--选配功能（订单中可选配材料和工艺）
每款产品在物料档案中均可建立标准的BOM子件和工艺路线，但有时客户本次订单有要求，需要用其他材料或走不一样的工艺，企助ERP支持下销售订单时，带出工程标准BOM，但是可以在标准里面重新调整材料及工艺路线，调整后，MRP运算则根据选配后的材料和工艺路线进行运算。
模具管理--模具寿命
    建立模具档案时，可以设置模具的使用寿命，模具在应用到某个工单上使用后，系统自动会统计模具的使用总次数，达到模具寿命后自动提示保养。
计划管理--MRP运算
MRP运算，自动计算该订单需要多少原材料或半成品，是否有可用库存，原材料是否要采购，需要采购多少等，计算后自动生成采购申请、生产加工单、发料清单、模具需求设备单，后面的员工则根据该四个自动产生的单据依次做采购订单，生产领料，生成报工等操作，后端傻瓜式操作即可。
计划管理--材料及工艺路线临时调整
   如果工单已经进入生产，此时因客户或内部原因本单要临时变更材料或工艺路线，传统ERP只能删单重做，而企助ERP，可以直接在本张生产加工单上临时调整材料或工艺路线，调整后只针对本单生效，不改变标准BOM中材料和工艺，减少反复设置工程标准BOM的几率，提率。
采购--价格管理
   采购可以对供应商产品进行定价，下采购订单时，可以查看到相同产品在不同供应商之间的价格，可做采购比价，从而控制材料成本。
采购--供应商平台
系统包含供应商平台，供应商可登录系统直接回复交期，查看图纸，打印送货单，送货单上可设置二维码，当供应商送货过来时，仓库可直接扫描二维码入库，提高仓库收货效率。
仓库--库龄管理
  每款物料均可设置“有效期”如60天。设置有效期后，库存查询时，可查看每款物料的“库龄”即在仓库中已存放的天数，当**过有效期时，系统会自动亮颜色提醒。
仓库--安全库存、库存上限管理
  每款物料均可设置安全库存、库存上限，库存查询时，如果物料**了库存上限或低于安全库存时，则自动会亮颜色提示。
仓库--扫码（主要应用于出入库、盘点、调拨）
   仓库可通过移动式PDA扫码设备，直接扫码完成销售出退货，采购入退货，委外发退料等，同时也可以扫码完成盘点和调拨工作，提高工作效率，减少出错率。
批次管理
   系统从业务订单--采购订单--生产工单-仓库出入库等所有单据，均可自动产生批次号，通过批次号可追溯到哪批材料生产的，哪个机台生产的等信息。
车间管理--车间生产看板
   生产看板可大屏滚动显示（订单号、生产工序、机台信息、每个工序的完成数量、亮灯状态）等信息，让车间透明化。

企助软件ERP系统工程信息（图纸）管理方案：
工厂工程图纸管理难点：产品图纸（物料信息）是一个工厂前端的信息源，并且是车间生产过程的标准，因此物料信息至关重要。在图纸管理及向下传递的过程中，如果没有系统管控，依靠人来管理，弊端主要体现在以下几个方面：
1、人工向下传递图纸信息时，*传递错误或接收错误而双方难以发现。
2、随着人员离职等原因，可能会造成图纸丢失，历史信息无法随时调阅的问题。
3、没有系统则图纸版本难以管控，*造员接收的图纸不是版本而生产出来的产品不符合客户要求。
4、产品的标准BOM（子件及工艺流程）无法自动传递到车间，无法自动核算材料用量，只能依靠手工单来流转，效率低下。
企助五金塑胶模具行业ERP+生产管理系统工程图纸管理解决方案：
1、在建立产品信息时，可同步上传产品的图纸和图片，并且可以在线预览，随时可调阅，并且不管是10年还是20年，资料都是保存在服务器上，不会丢失。
图纸可自动记录历史版本，可查看和下载历史版本，同时可对历史版本进行权限管控，即有权限的人才能查看历史版本，确保大家拿到的一定是的图纸。
BOM（子件+工艺）管理：
1、毛用量、净用量、损耗率管理：建立产品子件时，可以设置每个物料子件的毛用量，净用量，损耗率等信息，主要用于系统自动计算生产该产品需要用到多少材料，边角料，需要损耗多少。
2、工艺路线管理：在产品下建立该产品标准的加工工艺流程，以便于每次生产可以直接调用，一次维护，重复利用。
3、工序计时工价和计件工价管理：在设计产品工艺路线时，可设置每个工艺的计时工价和计件工价，当生产报工完成后，系统自动统计出每道工序的计时工资和计件工资，实现人工成本管理。
完善以上BOM后，则可在下完订单做MRP运算时自动调取BOM信息，自动生成领料清单，采购申请，生产加工单，模具设备需求单，后端人员操作人员即可傻瓜式操作。

企助软件ERP和MES系统部分亮点功能介绍：
工程资料--编码管理（按预设规则自动编码，也能手动修改）
成品、半成品、原材料、辅料、包材等资料，均需要在系统中建立编码，而系统可以设置编码规则，设置后每次新建物料时，自动根据规则生成物料编码。
例如：以类图例
01 表示成品，成品下还可以分成品的其他类例如:01A  01B  01C  01D
02 表示半成品：如 02D 表示底座等
03表示原材料例如:03B表示不锈钢、03L 表示铝料、03S表示铁料、03T 表示铜料。  
工程资料--（一个编码原则）--一个编码可以管控所有工序，不需要每个工序建立一个编码
   传统ERP在建立工序路线时，需要将每个工序都分别建立一个编码才能区分产品在哪个状态下，而企助ERP，只需要一个编码就可以体现不同的工序状态，采用“编码 +工序”的思路。如下图所示：在库存查询时，在相同的仓库，相同编码，在不同工序别有多少库存，均能一目了然的体现出来。
工程资料--BOM管理（子件、工艺路线设置）
产品设置子件和工艺路线，主要用于MRP分析时计算材料用量以及生产加工时根据工艺路线生产。
子件：主要设置该产品需要用到哪些半成品或原材料（毛用量、净用量、损耗、下料规格等）
工艺：产生的工艺路线，设置每个工序的加工类型，是自制还是外加工、加工时间(秒/个)、机台产能、计件工价、计时工价、调机费、生产周期、损耗率、加工说明）
工程资料--SOP（作业指引）
建立每款产品的作业指引（检验标准），建立后品质在检验时，可直接调取工程资料中的作业指引做检验，并直接填写检验结果即可。作业指引包含（检验的工序、项目特征、特征过程、特征分类、标准要求、上公差、下公差、检验仪器、反应计划等信息）。
工程资料--单位换算
   物料信息中可以设置产品的单位换算公式，如主单位为PCS，换算成米时，可以设置成10PCS=1米，或换算成克时，10PCS=5克等。设置好转换的标准后，后面采购或仓库可以按该标准进行换算买料或出货。
销售订单--编码反推（先有销售订单、再有工程物料编码）
  传统ERP均需要先建立工程编码才能下销售订单，企助ERP，可以在没有工程编码的情况下批量导入订单，订单保存后，如果订单内的产品编码在工程资料中未建立过，则系统会自动将该编码同步到工程物料档案库，自动产生工程编码，减少了业务等待工程建立编码的过程。该功能主要解决做非标产品款式多，批量小，建立物料编码耗时费力的问题。
销售订单--一个内部编码，可对应多个客户编码
同一个产品，可能会卖给多个客户，此时，我们内部只需要建立一个内部编码，而下订单的时候，系统能够区分该产品在不同客户的客户编码（客款），同时也能对应不同的客户PO号，在订单跟踪时，可以通过内部编码查询这款产品卖给了哪些客户，也可以通过客户编码（客款）或客户PO号查询该客户一共下了多少订单，以及每个订单的生产状态。
企助五金塑胶制造业ERP软件客户案例
澴予压铸金属（河源压铸厂）：模具制作、压铸、冲压、磨光、电镀、无尘喷涂包装，送货等一条龙配套生产服务。公司生产：各种合金钮面、、撞钉、手袋箱包五金配件、精品工艺品等产品，如锁扣、吊牌、皮带扣等五金装饰件。
ERP典型案例介绍（澴予压铸公司导入ERP的期望）：
澴予压铸金属制品有限公司创建于1980年，属大型港资营企业，历经二十多年的*发展壮大，总公司位于地理优越的东莞凤莞凤岗镇，厂房占地面积78000平方米，并在河源设立名为压铸的分厂。
因东莞和河源两地均有工厂，在管理上增加了很大的难度，主要体现在两边工厂立管理，使用企助，无法精细管理到生产每个工序环节，客户和供应商资料需要分开管理，各种进出库单据需要分开管理（即仓库账务分开），且两边工厂需要立核算。
东慧五金（新日本集团旗下子公司）：主营车削、冷锻、混合加工、生产镙丝、轴承等精密五金件。
群盈五金（台资企业）：家庭用品与咖啡器具，分为虹吸壶、细口冲泡壶与滤杯、大小冰滴壶、拉花杯、奶泡杯、espresso周边配件、填压器与摩卡壶等。
群盈五金产品特点：群盈以生产壶类产品为主，大部分子件都是自制，一个壶下面多的BOM层级有多达11层的，是我们实施五金行业客户中BOM层级多的一家。而对于企助ERP来说，BOM可以不限层级，不管多少层，有多少子件是自制的，都可以根据订单数量和仓库库存情况进行MRP运算，得出准确的用料明细。
索尔亚五金（港资企业）：不锈钢门较、锁扣、中重型压铸及塑胶锁类制品。
华尔赛弹簧：精密弹簧、精密车件及五金配件。
丰翼高精密五金：模具设计、制造、精密机械加工和五金产品冲压生产为一体的公司。
铭联精密五金：连接器端子（折弯PIN），RF系列、通信连接器产品、中心轴、紧固配件及各种非标件等。
亚新精密五金：冲头、丝攻及牙板、十字精冲.冲头.牙板。
深圳百胜莱精密：主营：电子、数码、通讯LCD外框弹片等精密五金冲压加工。