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生产管理软件的功能
当我们在了解软件时，先我们需要搞清楚目前主流厂商具备什么功能，这样也知道行业内是一个什么样的水平了；易呈erp生产管理软件代表性的是ERP生产版了，核心功能模块涵盖客户、销售、采购、库存、生产、财务、OA等，实现生产与业务的全程一体化管理；在使用上，互联网、局域网皆可使用，同时界面比较简洁易操作，还有移动APP管理，方便用户随时随地办公。
生产管理系统部分功能介绍：
客户管理
客户档案管理、客户分配、客户沟通记录、对的追溯
生产派工
业务所涉及到的员工产品材料都有明确的记录，实现对业务员工在不同侧面的管理
商品拆分
商品有几种包装形式，销售下单、发货、库存，自动拆分和合并，提高工作效率
商品追溯
采购订单、商品入库、检验人、供应商、过期时间、销售订单、客户名称等
库存管理
库存管理，可结合条码自动统计仓库盘点
委外生产
委外生产：全部原料委外、部分原料委外、工序委外
财务管理
与生产、销售、库存、工资、费用报销等，综合性财务+财务制度
手机APP
员工和的操作，都可以在APP实现，具有多种的提醒方式，提高工作效率

生产管理软件（中小企业生产管理解决方案），是一套简便易用的ERP生产管理系统，软件囊括了企业生产管理相关的所有过程，从订单管理、生产计划管理、生产投产管理、物料需求计划管理、原材料采购管理、生产领用管理、产成品管理、到终产品入库、订单完成。软件提供大量综合查询、统计、分析功能及日报表、月报表，提品材料成本核算、生产周期分析、库存报警等实用功能。软件提供了的产品物料清单（BOM）管理及物料需求计划核算，有效地帮助企业降低库存占用，提高企业运行效率。这款软件适用于各类生产型企业，完全符合中国企业管理特点，可以有效控制企业生产流程，降低企业物料及资金占用，提高企业生产运作效率。软件价格低廉，功能强大，无论大、中、小型企业，花费很少投资，可以迅速得到生产信息化管理应用。网络版可以多台电脑联网使用，数据共享，同时操作各项软件功能。软件主要特点：1、管理好企业从接单、下生产单到生产订单完成全过程的跟踪管理。让企业管理者很容易了解到每张订单生产进程、生产单完成情况。2、可以管理好仓库物料的采购和领用情况，随时可以查询到仓库物料的实有数量以及缺料情况。3、通过相关的统计报表，让企业管理者很容易了解到各供应商的原材料供应情况和客户的送货情况。4、很方便可让企业管理者查询到每张生产订单所消耗原材料的详细情况及生产成本。主要功能：●业务管理（生产计划管理、产品投产管理、物料需求清单、原材料入库管理、原材料出库管理、生产领料理管理、领料退回管理、产成品入库管理；●产成品出库管理）、查询统计（生产计划查询、材料往来查询、产品出入库查询、生产进度查询）、报表中心（原材料库存对帐、产成品库存对帐、生产能力分析、原材料流通分析）；●基本信息（公司基本资料、原材料资料、货品资料（BOM）、其他基础设置置）；●系统维护（操作权限、数据导入、数据备份及恢复、数据压缩、数据清理）等功能；●查询检索：系统拥有强大的数据模糊检索功能，可快速、准确的找出相关的车辆信息资料，系统可以运用车辆信息的所有信息进行检索；●操作员权限：系统采用简洁、实用的权限机制，确保数据的完整性；●强大的数据导入功能，支持从Excel导入设备资料，减少期初数据录入的工作量。●软件界面直观、操作简单，支持全键盘操作；●强大的操作员权限管理功能,使用户的权限分配一目了然。●完善的数据备份(包括自动备份和手功备份)和恢复功能(密码操作，数据更加)；●强大的查询工具：系统提供多种查询方式来帮助您快速找到所需要的资料。无论是使用预制条件还是临时的组合查找，都能够让您省心省力；●开放式的报表设置功能；用户可以方便对合同/报表的外观进行设计（包括对格式、字体、边框、背景等进行设计），而且可以设定报表的计算方法（包括对数据来源的设定、数据算法的设定等）

【功能特点】
1、有订单、采购单、生产单、领用单、完成单、归还单、销售单、调拨单和报损单单据。
2、两种生产模式：一张生产单减少材料库存和增加商品库存（当天一次性完成生产）；用材料领用单和商品完成单管理生产流程（多天多工序完成生产）；可以设置商品的材料明细，完成单保存时自动减少商品相应的材料库存。
3、有材料库存报表、商品库存报表，材料和商品分别管理。
4、有收款单、付款单；支持货款两情、先入库后付款、先付款后入库。
5、可以管理往来单位（包括供应商、客户）应收、应付（我们欠供应商货款、客户欠我们货款）。
6、增加费用单来记录企业的工资、电费、水费等日常费用，可以自定义设置费用分类。
7、特有两个自定义字段，更适合各行各业的加工生产企业。
8、订单可以和采购，生产，销售等单据进行关联，随时可以查询订单的进度。
9、的拼音码技术，支持条码扫描，限度提高录单速度。
10、可以设置默认选项，减少操作步骤。
11、所有的查询，可以导出到EXCEL里；同时支持材料信息、商品信息、往来单位信息的EXCEL文件导入。

MES生产管理系统流程：
1、工单单板、部品条码打印
据工单信息生成条码，给每块主板，外壳，配件生成不同的条码，并进行记录，在手续查找过程中，也是可以直接找到，防止错误的发生。
2、SMT备料上料
工单在SMT工序生产所需的原料经库房管理系统拣料并领出后，根据指令，为SMT设备准备各物料，操作，上料过程中进行统计，检查，等。为进行物料批次跟踪提供了原始信息。
3、其他工序上料
SMT工序由于设备的性，需要经过多个步骤的操作。在其他工序中，操作员扫描资料，根据系统的提示确定是否是现在需要加工的资料，扫描站点，系统检查合法性，资料是否与站点一致。通过以上几个制造过程中对材料的管理，**了生产中材料使用的性，防止了材料错误等情况，特别是材料加工过程中发挥了重要作用。
4、制造过程采集与控制
系统在各工序的生产和检验收集点，分别收集质量检验信息、维护记录信息和各工序的生产完成信息。根据工单的加工工艺和安装参数，要求工单在加工过程中严格按照规程进行加工。在加工过程中，系统各工序的工序是否正确，检查工序的路线是否正确，加工是否合格。对于不合适的产品，系统会及时提示用户并引导到正确的工序。
通过各工序采集的信息，获得相关统计报告。系统提供了多种数据收集方式:人工输入、条形码扫描、批量文件导入、工程控制设备接口获取、其他生产/检测系统接口获取等多种收集方式。
5、在线维修
产品维修有两种情况，在线维修和批量返修。
按工段可分为SMT维修和SMT外观维修/补焊维修/ICT维修/FT维修/涂装维修/板测维修等。
在线维护由IPQC，批量维护由批量修理工单进行。产品维护功能主要记录维护中的故障类型、故障原因、部件、人员和维护状态信息。
6、产品报废
对于无法维修等原因产品需要进行报废处理，在系统中登记报废产品的条码、原因，同时从系统中提取相关的信息进行归档，以便分析和查阅。
7、产品隔离
对于一些原因不明的产品，为防止流入下一个工序，可以进行隔离，以便分析发生问题的原因。已隔离的产品，在操作时，系统都会给出明确的提示，防止误操作。
8、工单管控
生产环境中，各种可变的因素都可导致生产暂停，因此，需要对工单进行控制。
ERP管理系统能够实现后台统一化管理是非常重要的，满足用户的个性化的要求，一定要注重整体性保证系统的。
其次，要可靠，基本涉及到公司的各个环节，公司的各项指标，一旦出现问题，会严重影响企业的管理和业务，甚至造成不可估量的损失。
*三，要能够扩容，也是说企业的erp系统，能够根据自身业务的发展进行拓展，从而满足自身的需求。另外能够跟随技术的变化从而实现升级。
*四，系统开发的过程中，一定要考虑好它的易用性。要知道，一旦使用过程比较复杂、困难，将很难进行普及推广，严重者直接影响企业的管理和业务拓展。