MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息管理系统。 MES可为企业提供制造数据管理、计划调度管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产管理等模块作为过程控制、底层数据整合分析、上层数据整合分解,为企业打造一个坚实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
MES系统特点:
1)MES采用强大的数据采集引擎,集成数据采集通道(RFID、条码设备、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆盖整个工厂制造现场,确保海量现场数据的实时数据,采集准确全面;
2)MES搭建工厂生产管理系统数据采集基础平台,具有良好的扩展性; 、销售物流闭环条码系统;
4)MES全面完善的产品跟踪追溯功能;
5)MES生产WIP状态监控;
6)MES即时库存管理和看板管理;
7)MES 实时、全面、准确的性能和质量分析SPC;
8) MES基于平台开发,支持Oracle/SQLSever等主流数据库。系统为C/S结构和B/S结构相结合,安装升级方便; BR>10) 强大的MES技术团队确保快速实施,降低项目风险;
近年来,随着JIT(JustInTime)和BTO(Order-Oriented Production)等新生产模式的推出,以及客户和市场对质量的更高要求,MES被重新发现和重视。同时,在互联网经济泡沫破灭后,企业开始意识到必须从较基本的生产管理上提升竞争力,即只能从产品层面(基础自动化层面)拿出数据和信息。 ),通过操作控制层,交付给管理层。只有通过持续的信息流实现企业信息整合,企业才能在日益激烈的竞争中立于不败之地。 MES在国外得到迅速广泛的应用。制造执行系统(MES)[2]旨在提高企业的执行能力,具有**的功能。竞争环境下的流程工业企业应区分不同制造管理系统的目标和功能,明确MES在集成系统中的定位,注重信息准确及时、流程规范、工具利用、管理创新、根据MES成熟度模型[3]分析自身执行能力,并按照信息集成、交易处理、制造智能化三个阶段逐步实施MES系统,才能充分发挥企业信息化的作用可以提高企业的竞争力,给企业带来预期的收益。