1、如何成功实施MES系统
MES系统提供了制造过程综合管控的全部功能。MES系统对生产过程的管理包括两个方面：
**是生产线状态的实时反馈。MES将跟踪从制造工单下达、物料拣选、工作准备、加工操作、批次转移、进出、异常、暂停等整个生产过程。记录和跟踪生产过程中的每一个动作细节。实时动态反馈生产现场的在制品状态。批量操作和工单完成情况实时反馈。提供预测容量瓶颈和交付时间所需的数据。
二是制造车间操作过程的控制。MES除了生产现场的反馈外，MES系统较重要的部分是操作过程的控制，保证批次按时进料，并在正确的加工时间，选择正确的加工设备，使用正确的工艺，并对正确的批次进行操作。为保证生产线的顺利运行，尽可能减少加工差错、操作失误、批量积压等不良生产情况的发生。同时，MES系统提供了合理的操作员操作模式和完善的控制功能，确保管理和生产计划调度部门能够依次向制造部门、团队和操作员下达和执行各种指令。
(2) MES系统为企业设备管理提供了完整的解决方案。包括设备运行期间的全状态控制。支持具有SEMI标准接口的设备，实现设备自动化。提供用户可定制的设备状态流模型（推荐SEMI标准模型），记录设备每次状态转换的时间、原因、操作者。同时，MES系统提供父子设备级联动作功能。提供设备状态实施监控功能，包括设备状态、当前工作批次、等待工作批次、暂停批次、设备报警状态等。系统提供对设备工艺能力的控制，确保设备在加工过程中的正确使用. MES系统实施步骤。
(3) MES系统异常监测与处理异常时间、库存预警、工程电子通知(FutureAction)、异常良率。预设和监控工厂可能出现的异常情况，并可自定义用户的异常处理动作，包括发送报警、发送Email或SMS、暂停批次、暂停工单、暂停设备、暂停产品、异常数据高亮警告等. 完善的异常监控和处理机制，**生产过程的顺利进行，对制造过程中的各种异常情况进行实时控制和处理，避免影响生产任务计划等情况的发生，严重的工艺质量问题，延误交货期。 .
集中控制 MES系统是一套高性价比的MES系统，提供强大的系统功能，解决客户所有的制造和执行系统管控需求。丰富的制造业管理经验和成熟的集控软件咨询实施团队的支持，保证了MES系统在未来能够顺利导入生产线、实施、维护和升级。
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